Vruća radna kvaliteta kalupa ima veliki utjecaj na performanse i vijek trajanja kalupa.U stvarnom životu i radu naša kalupna radionica zahtijeva kontinuirano usavršavanje u dizajnu i proizvodnji raznih kalupa, a bit će problema u konkretnom radu.Raspravljat ćemo i razmijeniti probleme u korištenju kalupa za žigosanje s proizvođačima kalupa iz Shenzhena
Deformacija gašenjem i pucanje radnih dijelova kalupa i rani lom u procesu upotrebe povezani su s procesom vruće obrade kalupa.
(1) Proces kovanja, koji je važna karika u procesu proizvodnje radnih dijelova kalupa.Za kalup od visokolegiranog alatnog čelika obično se postavljaju tehnički zahtjevi za metalografsku strukturu kao što je raspodjela karbida.Osim toga, treba strogo kontrolirati temperaturni raspon kovanja, treba formulirati ispravnu specifikaciju grijanja, usvojiti ispravnu metodu sile kovanja i usvojiti sporo hlađenje ili pravovremeno žarenje nakon kovanja.
(2) Pripremite za toplinsku obradu.U skladu s različitim materijalima i zahtjevima radnih dijelova kalupa, treba usvojiti procese predtoplinske obrade kao što su žarenje, normaliziranje ili kaljenje i kaljenje kako bi se poboljšala mikrostruktura, eliminirali mikrostrukturni nedostaci kovanog zaliha i poboljšala tehnologija obrade.Nakon pravilne pripremne toplinske obrade, sekundarni cementit ili karbid lanca može se eliminirati, karbid se može sferoidizirati i rafinirati, a može se unaprijediti ujednačenost distribucije karbida.Na taj se način može jamčiti kvaliteta kaljenja i temperiranja te se može poboljšati vijek trajanja matrice.
(3) Kaljenje i kaljenje.To je ključna karika u toplinskoj obradi plijesni.Ako tijekom kaljenja i zagrijavanja dođe do pregrijavanja, obradak ne samo da će uzrokovati veću lomljivost, već će i lako uzrokovati deformaciju i pucanje tijekom hlađenja, što će ozbiljno utjecati na vijek trajanja matrice.Tijekom gašenja i zagrijavanja kalupa posebnu pozornost treba posvetiti sprječavanju oksidacije i dekarbonizacije.Specifikacija procesa toplinske obrade treba biti strogo kontrolirana.Ako uvjeti dopuštaju, može se koristiti vakuumska toplinska obrada.Nakon gašenja treba ga na vrijeme temperirati, a prema tehničkim zahtjevima usvojiti različite postupke kaljenja.
(4) Žarenje za ublažavanje naprezanja.Radne dijelove kalupa treba tretirati žarenjem za ublažavanje naprezanja nakon grube obrade kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje uzrokovano grubom obradom, kako bi se izbjegle prekomjerne deformacije i pukotine uzrokovane gašenjem.Za kalup s visokom preciznošću potreban je tretman kaljenja za ublažavanje naprezanja nakon brušenja ili električne obrade, što pogoduje stabilizaciji preciznosti kalupa i poboljšanju vijeka trajanja.